熱熔對接的幾個重要工藝參數
　　
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　　熱熔對接的連接界麵是平麵，其方法是將兩相同的連接界麵用熱板加熱到粘流態後，移開熱板，再給連接界麵施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界麵上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限製一定範圍，在有限的流動中實現“熔後焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界麵材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊，要根據一般的規律和各自采用材料的
　　
　　特性進行試驗，評價熔接質量，達到係統標準後，確定各品種規格的工藝規程，按規定的工藝參數方法和步驟進行焊製管件的生產和現場安裝施工。
　　
　　熱熔對接的幾個重要工藝參數
　　
　　●加熱板溫度指加熱板表麵溫度，一般用表麵溫度計測量。在測量溫度時，要考慮環境溫度的影響。（設備已考慮的除外）熱板溫度既要保證管材端麵迅速熔融，又要保證焊製管件不因溫度過高而發生降解。
　　
　　●焊接壓力加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當。作用是對管材進行強製加熱，去掉管材端麵不平整的部分，使管材端麵全部與加熱板接觸，均勻受熱。
　　
　　●卷邊高度卷邊高度用於衡量加熱壓力作用於管材截麵的時間，即加壓加熱的程度。
　　
　　●吸熱壓力約為熔融對接壓力的1/10，它的作用主要是防止管材回彈，使管材緊貼在加熱板上，提高加熱效果，減少加熱時間。加熱階段的時間與焊製管件的橫截麵積、加
　　
　　熱板溫度、環境溫度有關。
　　
　　熔融對接壓力指垂直作用於兩個對接麵上的壓力。其主要與熔融對接部分的麵積、焊機油缸麵積、焊製管件的材料有關：一般按下式計算：
　　
　　P對接焊壓力=KS管截麵積/S油缸活塞總有效麵積
　　
　　式中K——與材料有關的壓力係數。
　　
　　S管截麵積=л（dn-en）en單位為cm2
　　
　　dn——管材外徑，單位為cm
　　
　　en——管材壁厚，單位為cm
　　
　　S油缸活塞總有效麵積——在該焊機的使用說明書上可查到。
　　
　　計算出來的壓力在實際操作過程中要進行適實調整，並要將機器自身移動所需的壓力或塑料管材較長時牽引所需壓力考慮進去。
　　
　　●熔融對接時間指保持熔融對接壓力的時間，主要與管材的壁厚即熔融對接麵積有關。
　　
　　●切換周期熱板熔融對焊的主要過程為加熱過程和焊製過程。這兩個過程以熱板的切換從時間上分開。切換時間過長，熔化的端麵在相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”，不利於分子鏈的擴散。
　　
　　工藝步驟：
　　
　　材料準備用於焊製管件的管材的圓度應高於標準值，下料時要留出10-20mm的切削餘量。用於管道連接時應將兩待焊管材置於平坦的地麵夾緊管材根據所焊製的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。
　　
　　切削切削所焊管段端麵的雜質和氧化層，保證兩對接端麵平整、光潔。
　　
　　對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。
　　
　　加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。
　　
　　切換從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。
　　
　　熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處於熔融壓力之下進行。
　　
　　冷卻由於塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。提供本論文的是由蜜桃下载视频廠家上海日本偷拍水蜜桃综合网閥門有限公司提供。