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          PZ673H氣動刀型閘閥選型分析

        1. 發布日期:2025/9/28      瀏覽次數:103
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          PZ673H氣動刀型閘閥選型分析

          氣動對夾刀閘閥吸取了國際外先進技術和結構優點,彌補了刀閘閥在使用中存在的不足,是一種具有輕型、結構簡單小巧、密封性能可靠、使用壽命長、具有切斷介質等優點,其密封原理是通過閘板在關閉到底時,閘板斜切麵碰到閥體上的鍥塊使得閘板緊靠密封麵起到密封效果,並且閘板底部的斜切麵具有切斷介質的功能,使得閥門不易受介質的堵塞卡阻。其結構可以做成硬密封、軟密封,可以根據客戶對密封要求選型 。
          對夾式刀型閘閥具有排渣功能的的閘閥。PZ673H氣動刀型閘閥采用全圓形的通道設計,在刀板上端安裝有聚四氟乙烯、刮泥器,聚膠脂或含Ni耐磨鑄鐵製成的耐磨折邊錐體安裝在刀閘閥的進口端,可在閥體四周設置多個衝洗口。刀板底端加工成刀刃,光潔度高,保證了良好的密封性。
          PZ673H氣動刀型閘閥廣泛用於化工、煤碳、製糖、汙水、造紙、飛灰處理、散狀物料輸送、食品飲料工業的使用要求及工作條件苛放慢的環境條件下等領域,是一種理想的密封閥門。刀型閘閥特別適合於造紙行業在管道上作調節和節流使用。主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥杆、支架、氣缸等件組成,閥門啟閉靠氣缸動作來完成。

          氣動刀閘閥28.jpg

          一、PZ673H氣動刀型閘閥選型分析產品性能:
          1、公稱壓力:PN1.0~1.6Mpa
          2、通徑範圍:DN50~DN2000
          3、連接形式:對夾
          4、傳動機構:氣動執行器
          5、主要材質:CF8
          6、適用溫度:≤300℃
          7、閘板材質:2Cr13、201、304、316、316L
          8、泄漏等級:硬密封:D級;軟密封:零泄漏
          9、密封形式:H
          10、填料密封:含油四氟盤根
          11、適用介質:適用於礦山電廠的選煤、排渣、食品、造紙、醫藥、化工等管路上,接通或截斷管路中的水泥漿、金礦粉、礦砂、爐渣、煤泥、紙漿、木漿、尾礦、纖維、粉塵、化學品處理汙水、沉澱池、瀝青、料倉出口等介質。
           

          氣動刀閘閥37.jpg

          二、氣動對夾刀閘閥產品特點:
          1、超短結構長度,節省材料,可使管路係統整體重量大大減輕;
          2、占用有效空間小,能有效支持管道的強度,可減少管道振動的可能性;
          3、閘板選用奧氏體不鏽鋼,耐腐性能大大提高,可有效的防止由於閘板腐蝕引起的密封瀉漏;
          4、上密封填料采用柔性PTFE,密封可靠、操作輕便靈活;
          5、閘板具有閘刀的功能,能有效的閘斷介質中各類雜物。
           

          氣動刀閘閥36.jpg

          PZ673H氣動刀型閘閥選型分析產品技術參數:

           

          公稱壓力(MPa)

          殼體試驗(MPa)

          密封試驗(MPa)

          工作溫度

          適用介質

          1.0
          1.6

          1.5
          2.4

          1.1
          1.76

          ≤100℃-425℃
          ≤100℃-425℃

          紙漿、汙水、煤漿、灰、渣水混和物






          零部件材料:

          閥體 、上蓋

          閘板

          閥杆

          密封麵

          不鏽鋼、碳鋼、灰鑄鐵

          碳鋼、不鏽鋼

          不鏽鋼

          橡膠、四氟、不鏽鋼、硬質合金

          主要連接尺寸:

          氣動刀閘閥1.jpg

          通徑

          GB標準外形及連接尺寸(PN1.0Mpa)

          ANSI標準外形及連接尺寸(Class150)

          DN

          in

          L

          H

          D

          D1

          D2

          n-φd

          L

          H

          D

          D1

          D2

          n-φd

          50

          2

          50

          335

          165

          125

          100

          2-φ182-M16

          48

          335

          152

          120.5

          92

          2-φ192-M16

          65

          21/2

          50

          363

          185

          145

          120

          2-φ182-M16

          48

          363

          178

          139.5

          105

          2-φ192-M16

          80

          3

          50

          395

          200

          160

          135

          2-φ182-M16

          50

          395

          190

          152.5

          127

          2-φ192-M16

          100

          4

          50

          465

          220

          180

          155

          6-φ182-M16

          50

          465

          229

          190.5

          157

          6-φ192-M16

          125

          5

          50

          530

          250

          210

          185

          6-φ182-M16

          57

          530

          254

          216

          186

          6-φ222-M20

          150

          6

          57

          630

          285

          240

          210

          6-φ232-M20

          57

          630

          279

          241.5

          216

          6-φ222-M20

          200

          8

          60

          750

          340

          295

          265

          6-φ232-M20

          70

          750

          343

          298.5

          270

          6-φ222-M20

          250

          10

          70

          900

          395

          350

          320

          8-φ234-M20

          70

          900

          406

          362

          324

          8-φ254-M22

          300

          12

          76

          1120

          445

          400

          368

          8-φ234-M20

          76

          1120

          483

          432

          381

          8-φ254-M22

          350

          14

          76

          1260

          505

          460

          428

          10-φ236-M20

          76

          1260

          533

          476

          413

          8-φ294-M27

          400

          16

          89

          1450

          565

          515

          482

          10-φ256-M22

          89

          1450

          597

          540

          470

          12-φ294-M27

          450

          18

          89

          1600

          615

          565

          532

          14-φ256-M22

          89

          1600

          635

          578

          533

          12-出324-M30

          500

          20

          114

          1800

          670

          620

          585

          14-φ256-M22

          114

          1800

          699

          635

          584

          14-φ326-M30

          600

          24

          114

          2300

          780

          725

          685

          14-φ306-M27

          114

          2300

          813

          749.5

          692

          14-φ356-M33

           


           

          一、氣動刀閘閥的安裝正反問題

          氣動刀閘閥的安裝確實存在正反問題。正確的安裝方向能確保閘閥的正常使用和長久耐用,反之則可能影響其性能甚至引發故障。在安裝氣動刀閘閥時,應確保其流體方向與閥體上標示的方向一致。通常,閘閥的入口和出口會有明確標識,安裝時需嚴格按照此方向進行。

          二、氣動刀閘閥的接地需求

          氣動刀閘閥通常需要接地以確保安全。接地可以有效防止靜電積聚,減少電氣故障的風險。在接地過程中,應確保接地線連接牢固、接觸良好,並定期檢查接地線的完整性和導電性。

          三、氣動刀閘閥的接線線材選擇

          氣動刀閘閥的接線線材一般選擇KVVP多芯線。這種線材具有良好的抗幹擾性和柔韌性,能夠適應複雜環境中的安裝需求。同時,KVVP多芯線還具有較高的機械強度和電氣性能,能夠滿足氣動刀閘閥的工作需求。

          四、氣動刀閘閥的接線方法與注意事項

          接線是氣動刀閘閥安裝過程中的重要環節。在接線前,務必確保電源已關閉,以避免發生觸電事故。接線時,應按照閘閥的接線圖進行,確保每根線纜正確連接到對應的端子上。此外,還需要注意以下幾點:

          1. 確保接線端子牢固可靠,避免出現鬆動或接觸不良的情況。

          2. 檢查線纜的絕緣層是否完好,防止短路或漏電。

          3. 完成接線後,務必進行功能測試,確認閘閥能夠正常工作。

          4. 定期對接線進行檢查和維護,確保其安全性和可靠性。

          總結:氣動刀閘閥的安裝與接線是確保其正常工作的關鍵環節。在安裝過程中,應注意閘閥的正反方向、接地需求以及接線線材的選擇和接線方法。正確的安裝和接線能夠確保氣動刀閘閥的性能和使用壽命,同時保障使用安全。

          氣動刀閘閥46.jpg

          PZ673H氣動刀型閘閥選型分析

          首先,準備工作。確保安裝現場環境整潔,無雜物和灰塵,以避免在安裝過程中對閥門造成汙染或損壞。同時,檢查閥門的外觀,確保閥門無明顯的損壞、變形或劃痕,各部件齊全且連接牢固。接下來進行閥門的定位。根據設計要求和管道係統的布局,確定閥門在管道中的安裝位置。確保閥門的進出口方向與管道的流向一致,以保證流體的正常流通。在定位過程中,可以使用測量工具進行測量,確保閥門安裝的準確性。

          然後進行支架的安裝。根據閥門的重量和管道係統的要求,選擇合適的支架類型和規格。支架的安裝應牢固可靠,能夠承受閥門的重量和運行時的力。在安裝支架時,應注意保持支架的水平度和垂直度,以確保閥門的安裝穩定性。

          之後進行閥門的連接。將閥門與管道進行連接,可以采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。在連接過程中,應確保連接緊密,無泄漏現象。對於焊接連接,應按照焊接工藝要求進行焊接,確保焊接質量;對於法蘭連接或螺紋連接,應使用合適的密封墊片和緊固件,確保連接的密封性。

          連接完成後,進行閥門的調試。打開閥門的旁通閥,對閥門進行手動操作,檢查閥門的開閉是否靈活、順暢,無卡澀現象。同時,檢查閥門的密封性能,通過加壓試驗等方式,確保閥門在工作壓力下無泄漏。

          後,進行閥門的驗收和標識。驗收時,應檢查閥門的安裝質量、調試結果是否符合要求,並填寫驗收記錄。同時,對閥門進行標識,注明閥門的型號、規格、安裝日期等信息,以便於日後的維護和管理。
          PZ673H氣動刀型閘閥選型分析

           

          氣動刀閘閥34.jpg

           

          1.安裝和調節概述

          氣動閥門信號係統的安裝與調節過程需要仔細的操作和專業的工具,以確保係統的高效運行和準確反饋。在開始安裝之前,準備好相關工具和材料,確保所有部件齊全並處於良好狀態。

          安裝氣動閥門信號係統前,確保所有部件齊全並處於良好狀態是非常重要的。需要準備扳手、螺絲刀等工具及相關材料,如連接管、密封膠等。

          首先,將連軸器與氣動頭的軸連接,但不鎖緊。隨後,將定位器固定在氣動頭的氣缸上,通過支架進行支撐。在安裝過程中,需細心調節定位器的高度,確保其主軸與連軸器處於適宜的位置。同時,要仔細觀察定位器主軸、連軸器以及氣動頭主軸是否在同一條中心線上,之後方可鎖緊定位器、支架與氣動頭的連接(注意連軸器暫時不鎖緊)。

          根據閥門所處的位置——全開或全關——通過手動轉動接軸器,使扇形定位盤達到相應位置。完成此步驟後,再鎖緊連軸器與氣動頭的軸。將氣管連接到氣源和氣動頭上,務必留意氣動頭上各個氣嘴的開關狀態。連接4-20mA信號,若需要位置信號反饋,可接入24VDC電源,並在電路中串聯一個電流表或電流計,從而獲取閥門的位置反饋信號。請注意,當信號為4mA時,閥門處於全關狀態;而信號為20mA時,閥門則處於全開狀態。

          若發現閥門未按照提供的信號進行動作,需要調整定位器內的調節開關。具體的調整方法可參考相關技術手冊或聯係專業人員進行指導。

          1. 若信號源為4mA時,閥門未能關閉,請參照圖示,朝“增加關”的方向進行調節,直至達到適當位置。

          2. 若信號源在未降至4mA前,閥門已關閉到位,則需朝“增加開”的方向進行調節。

          3. 當信號源為20mA時,若閥門未能開啟,先鬆開固定螺絲,再使用螺絲刀調節旁邊的調節螺絲,朝“增加開”的方向進行調節。反之亦然。

          4. 在調節閥開位置後,需測試閥關位置是否發生變動,並進行相應微調。

          閥門位置信號反饋的調節相對簡單,隻需參照定位器說明書,按照步驟操作即可完成。完成調節後,請確保將蓋子妥善鎖緊。

           

           
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