AJ41F不鏽鋼暗杆倒密封氨用截止閥選型分析

氨用截止閥的密封麵采用巴氏合金、四氟、尼龍等。采用耐低溫優質碳鋼或不鏽鋼為閥體，使用壽命長。是安裝在製冷係統的設備或管路上，用來接通和切斷製冷工質流動的通道，在使用過程中遇到溫差幅度變動環境下能自然達到化學處理性能。                      
暗杆氨用截止閥一般隻采用巴氏合金和四氟兩中，壓力一般分為25公斤等級和40公斤等級兩種，由於使用上的限製，標準的氨用截止閥應該采用FM法蘭 為M麵。 氨用閥門的密封麵一般隻采用巴氏合金和四氟兩中，壓力一般分為25公斤等級和40公斤等級兩種，由於使用上的限製，標準的氨用閥門應該采用FM法蘭，所匹配 目前市場上所銷售法蘭均不能與氨用閥門直接匹配，所以我公司生產的氨用閥門一般為客戶匹配相對應法蘭，成套銷售。

不鏽鋼氨用截止閥/氨用截止閥結構借鑒美國自密封截止閥和日本倒密封截止閥結合為一體。是針對氨氣介質輸送的特殊要求，並結合國內閥門應用的實際情況，采用新穎的密封形式和可靠的密封結構設計而成。采用美標精鑄直通式閥體，有效減少進口壓力到出口壓力壓差。暗杆式結構，手輪轉，閥杆不上升，適合在有效的空間場合應用。

密封麵利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯 O 型圈，構成雙重密封，閥座 304不鏽鋼堆焊而成，用在液氨、氨氣站球罐管路作為對流量的調節。填料采用聚四乙烯，密封可靠、無外漏。
倒密封/自密封結構：閥杆上部密封加載彈簧，在上填料 PTFE 常久使用磨損借住彈簧力保持上填料不泄漏，內部閥杆倒密封設計構成雙道密封：密封麵上部添加一道∧型閥圈，閥體下部壓製∧型 PTFE 密封圈，閥杆上升二道∧型結構緊扣，有效防止閥杆不外漏。氨用截止閥(Ammonia valve)的閥瓣與閥杆宜采用銷子、滾珠、閥瓣蓋等方式連接，應有鎖緊結構（如彈簧圈、螺堵等）或采用焊的方式防止脫落，氨閥開關時轉動靈活，以減少對密封麵的磨損。

二、AJ41F不鏽鋼暗杆倒密封氨用截止閥選型分析產品主要特點
1、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。
2、密封麵利用閥瓣中間加工一道凹槽添加主要聚四氟乙烯O型圈，構成雙重密封，閥座304不鏽鋼堆焊而成，用在液氨、氨氣站球罐管路作為對流量的調節。填料采用聚四乙烯，密封可靠、絕對無外漏。
3、倒密封/自密封結構：閥杆上部密封加載彈簧，在上填料PTFE常久使用磨損借住彈簧力保持上填料不泄漏，內部閥杆倒密封設計構成雙道密封：密封麵上部添加一道∧型閥圈，閥體下部壓製∧型PTFE密封圈，閥杆上升二道∧型結構緊扣，成功有效防止閥杆不外漏。
4、波紋管密封結構：閥杆中部采用不鏽鋼316L雙重堅固耐用的波紋管密封設計（波紋管+填料），保證閥杆的零泄漏。沒有流體損失，提高工廠設備安全。並符合國際密封標準。氨用截止閥在GB/T12235標準基礎上製定企業標準。企標在材質選用、結構設計上*根據氨氣、燃氣介質腐蝕特性和工況要求進行，各項技術參數指標優於明杆截止閥。

AJ41F不鏽鋼暗杆倒密封氨用截止閥選型分析主要用途：
氨用截止閥適於溫度-40~+150℃的氨、氨液介質的管路及液化氣管路上作啟閉作用。主要適用於冷凍、製冷、化工、石油、食品、冶煉、液化氣等單位使用。
氨用截止閥使用範圍：
通徑範圍：DN15～DN300
壓力範圍：1.6～4.0MPa
溫度範圍：-40℃～150℃
介質範圍：丙烷、炳烯、甲醇、乙烷、煤氣、液氨、液化天然氣等低溫介質。
AJ41F不鏽鋼暗杆倒密封氨用截止閥選型分析產品實物圖：   

AJ41F不鏽鋼暗杆倒密封氨用截止閥選型分析零件材料：

AJ41F不鏽鋼暗杆倒密封氨用截止閥選型分析性能規範：

AJ41F不鏽鋼暗杆倒密封氨用截止閥選型分析外形結構圖：
 

AJ41F不鏽鋼暗杆倒密封氨用截止閥選型分析外形連接尺寸：

AJ41F不鏽鋼暗杆倒密封氨用截止閥選型分析標準規範:

1.對於一般閘閥耐腐蝕性能差、外殼易破孔的缺陷，依據物質實際特點，氨用截止閥在閥體材料上采用美國標準油路板精鑄不鏽鋼，能耐二氧化氮、天然氣浸蝕，超低溫能致－40℃,程度確保工況條件使用要求。
2.氨截止閥密封副匹配構造形式選用球、平麵型，密封自動補償，做到雙保險效果，密封質量穩定，無粘著磨損，有效地克服了液壓管路直接用閘閥密封性能差、易泄漏的一大難題。
3.產品上法蘭選用榫槽密封構造，即便在管道壓力起伏的情形下，確保中法蘭密封靠譜。
4,氨用截止閥密封麵運用活塞閥正中間生產加工一道凹形槽加上關鍵聚四氟乙烯O型圈，組成雙向密封，高壓閘閥304不鏽鋼板噴焊成的，用於液氯、二氧化氮站儲罐管道作為總流量的調節。填料選用聚四丁二烯，密封靠譜、肯定無外露。
5.倒密封/自密封構造：閥杆上端密封載入扭簧，在下填料PTFE常久應用損壞借宿彈簧力維持上填料不泄露，內部結構閥杆倒密封設計構成雙軌密封：密封表麵部加上一道∧型閥圈，油路板下邊壓製∧型PTFE密封圈，閥杆升高二道∧型結構圍繞，取得成功有效預防閥杆不外露。
6.氨用截止閥閥杆通過滲氮處理變軟，在長期時長應用有效預防閥杆和高壓閘閥硬對硬卡死，而發生搞不電源開關太鬆狀況。
企業標準在材質選用、總體設計上依據二氧化氮、天然氣物質浸蝕特征和工作狀況標準進行，各類技術性參數指標好於明杆截止閥。