ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數 自力式氮封閥，Self-nitrogen valve closure，也叫氮封裝置調節閥，供氮閥，泄氮閥，以閥後壓力為動力源，引入閥後壓力到指揮器膜片上以控製指揮器閥芯位置，改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門後端壓力保持較好恒定的調節閥。 自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現，擰緊壓縮彈簧閥後壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高；一般用於儲罐氮封係統；調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控製精度極其靈敏，控製精度閥後能達到0.0001MPa （100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控製微壓場合的工況。 
ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數 自力式氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控製閥後壓力或儲罐壓力，使儲罐壓力保持恒定，廣泛應用於化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護係統。
自力式氮封閥由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，通過氮封裝置精確控製。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液麵上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高於泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液麵下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。 
ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數特點：
1、采用液壓原理實現關閉，無需外部電力或氣力源，具有獨立自主的操作能力。
2、氮氣是介質密封的關鍵部分，它通過高壓氮氣的作用，使閥門密封可靠。相比傳統的密封材料，氮氣密封更加耐腐蝕和耐高溫。
3、在閥門關閉時，氮氣會產生較大的密封力，確保閥門處於關閉狀態，避免介質泄漏。因此，它具有良好的密封性能和高可靠性。
4、由於自力式氮封閥不需要外部能源來驅動關閉操作，其能耗較低。同時，密封性能優異，能有效防止介質泄漏，降低環境汙染。
ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數產品特點 （1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續銷售的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效麵積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥杆所受磨擦力小、反應迅速、控製精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控製精度高。
（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。 
三、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數技術參數 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 額定流量係數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 | 壓力調節範圍 | 0.1-0.5, 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | 被調介質溫度 | 80、200 ℃ | 流量特性 | 快開型 | 調節精度 | ≤5% | 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | 薄膜有效麵積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | 閥芯形式 | 單座型閥芯 | 流量特性 | 直線性 |
ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數規格用技術參數： 
主要參數及主要性能指標見表一 表一 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 額定流量係數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 壓力調節範圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | 被調介質溫度（℃） | -5～+100 | 流量特性 | 快開 | 調節精度（%） | ≤±5 | 執行機構有效麵積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | 信號接口 | 內螺紋M10×1.5 | M16X1.5 |
2、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數壓力調節範圍見表二 表二 壓力調節範圍（KPa） | 指揮器膜室 有效麵積（cm2） | 執行機構膜室 有效麵積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） | 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 | 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 | 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 | 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 | 0.4～5.0 | 600 | 4.0～12.0 | 400 |
3、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數主要零件材料見表三 表三 
零 件 名 稱 | 材 料 | 氣動活塞式執行機構，指揮器 | 組合件 | 閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 推杆，閥杆 | 2Cr13，1Cr18Ni9 | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti | 閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 | 膜片 | 橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 | 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
七、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數壓力調節範圍確定 設定壓力調節範圍分段詳見規格與技術參數表，應盡量將常用壓力設定值選取在範圍的中間值附近。 ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力氮封閥本身是一種調節係統，主閥需一定的推動壓力，即閥前壓力不得低於200KPa（表壓）。 
四、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數應用場合分析 自力式氮封閥主要用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。帶指揮器操作壓力調節閥由快速泄放閥及自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控製器及單座切斷閥組成。
ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數工作原理：
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
當儲罐出液閥開啟，放料時，液麵下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。 當儲罐進液閥開啟，進料時，液麵上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高於泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。 ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數選用說明： 一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。 一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。 
十、ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數安裝、維護、調試 1、安裝（見圖三） 檢查整機零件是否缺損與鬆動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。 在安裝前，對管道進行清洗（否則由於焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封麵，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，並配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便於操作，又有利於拆裝與維修。 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍於公稱通徑的閥後管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬於精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反衝壓力，則指揮器膜片由於受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。 
為使自控係統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖三）。 維護： 清洗閥門：對清洗一般介質，隻要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。 閥門的拆卸：將外露表麵生鏽的零件先除鏽，但在除鏽前，要保護好閥座、閥芯、閥杆與推杆等精密零件的加工表麵。拆裝閥座時應使用工具。 閥芯、閥座：二密封麵有較小的鏽斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換後的硬密封麵，都必須進行研磨。 閥杆：表麵損壞，必須換新。 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝後應按產品出廠測試項目與方法調試，並在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。 
ZZYVP帶指揮器自力式氮封閥技術參數調試： 所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥後的壓力表，可使工作人員借以觀察調整後的壓力給定值。 |
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