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之前介紹組合式蜜桃下载视频在國華惠州熱電應用，現在介紹自力式壓力調節閥取壓管前後安裝區別ZZYP型自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。

（1）自力式壓力調節閥前、後應盡量保持一定的直管段（一般為６Ｄ（管徑）左右）。閥前取壓點距閥的距離應大於２Ｄ；閥後取壓應大於６Ｄ。閥前、後還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。
（2）自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，蜜桃视频污APP介質正立安裝（執行機構在上、閥體在下），液體與蜜桃网站入口在线进入介質倒裝。
蜜桃视频污APP介質溫度高於７０℃低於１４０℃、液體介質溫度高於１４０℃時，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，並應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
蜜桃视频污APP介質溫度高於７０℃低於１４０℃時，若仍采用正立安裝，應在設計文件（設備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、矽橡膠膜片等），否則會造成普通膜片老化。

自力式壓力調節閥取壓管前後安裝區別自力式壓力調節閥的分類
１）按閥後、閥前控製分為兩類：自力式閥後（減壓）控製閥；自力式閥前（泄壓）控製閥。
２）按是否帶指揮器分為兩大類：直接作用型自力式調節閥；指揮器操作型自力式調節閥。
工作原理：
自力式閥後壓力調節的工作原理見圖 所示。閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流後，變為閥後壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控製閥後壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大於彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通麵積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時，作用方向與上述相反，這就是閥後壓力調節的工作原理。

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自力式閥前壓力調節閥，其閥芯初始位置在關閉狀態。閥前壓力P1經閥芯、閥座節流後，變為閥後壓力P2，同時P1經過取壓管輸入至上膜室內作用在膜片上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，從而控製閥前壓力。
      當P1增加時，P1作用於膜片上的力也隨之增加。此時膜片上的作用力大於彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座的方向移動，這時閥芯與閥座之間的流通麵積變大，流阻變小，
P1向閥後泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同理，P1降低時，動作方向與上述相反，這就是閥前壓力調節的工作原理。

自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段範圍細且互相交叉，調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥後壓力調節，閥前壓力與閥後壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控製。

主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼塗四氟乙烯不鏽鋼
填料：丁青、乙炳、氟、耐油橡膠

ZZYP型自力式壓力調節閥主要性能參數

 
自力式壓力調節閥與控製閥的區別：
這兩類產品的區別，主要在於控製閥既需要外界能源（如電源或氣源）做驅動能，又需要接受外來控製儀表信號才能改變閥內截流件相對位置，從而實現改變流體流量。而自力式壓力調節閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控製儀表信號，僅靠被調介質的壓力信號，便可實現壓力調節。
自力式壓力調節閥的特點由於自力式壓力調節閥沒有外來驅動能源，因此該產品的操作力較小，它具有如下特點。
１）平衡式閥芯結構，如平衡型單座，雙閥芯平衡型，套筒平衡型等。
２）快開流量特性，其閥芯為平板型。
３）公稱通徑與閥體特征：ＤＮ２０～１００ｍｍ（或１２５），閥上設有波紋管，閥芯為單座（有的廠家產品ＤＮ２０ｍｍ的沒波紋管，閥芯也為單座）；公稱通徑大於１００ｍｍ時，閥上蓋內不設波紋管，閥芯為雙閥芯或套筒結構。
４）執行機構種類：設定值≤０．６ＭＰａ時，選薄膜式執行機構；設定值＞０．６ＭＰａ時，選氣缸式執行機構。

適用場所的應用及注意事項：
自力式壓力調節閥主要適用於沒有腐蝕性且黏度低的液體、蜜桃视频污APP、蜜桃网站入口在线进入（高溫度可達３００～３５０℃）等介質的壓力控製。如輕質油品、水、水蜜桃网站入口在线进入、空氣等。在設計條件提供與閥門選用時應注意以下情況。
１）所提閥前、閥後壓力及設定值條件應接近實際工藝條件。自力式壓力調節閥對所提工藝條件的要求較一般控製閥要嚴謹。工藝參數確定後，不允許有較大範圍的更改。由於該類產品所允許的設定值調整範圍較小。一般直接作用型調節閥其設定值允許偏差為±８％、帶指揮器操作型調節閥其設定值允許偏差±４％左右。若超出設定彈簧的允許調壓值，為達到原設定值要求，則必須通過更換設定彈簧的辦法才可實現，這需送回生產廠才能完成。
２）選用允許壓差時，應注意到該產品的允許壓差值小的特點。這是由於該產品輸出力小及波紋管內外允許壓差小，導致允許壓差較普通控製閥小，且無法像普通控製閥可通過提高供氣壓力來增大壓差。特別在小口徑時兩者壓差相差更大。
３）因該產品調節精度為±５％及流量特性為快開特性所致，因此隻適用無外來能源和調節品質要求不高的場合。
４）該產品不宜在往複泵出口壓力／流量調節方案中使用。該方案是旁路調節法常見方法之一。在該方案選型時，應注意其壓力控製回路不宜“采用直接作用式（自力式）壓力調節閥”。往複泵出口壓力／流量調節方案這是因為為確保自力式壓力調節閥正常工作，該產品要求工藝參數確定後，不允許有較大範圍的變動。若用於往複泵時，由於往複泵輸出流量是周期性脈動，造成該閥在設定值附近處於周期性脈動，因而達不到穩定壓力的作用，使整個控製係統無法正常工作。以上分析可知，自力式閥前控製閥用於往複泵出口做泄壓控製是可行的方案。即該閥在設定值附近處於周期性脈動，使泵出口壓力不超出設定壓力值。該方案已在上海煉油廠罐裝站應用多年。

1.閥前控製原理（見圖一）
自力式閥前壓力控製（K），其初始閥芯的位置在關閉狀態。
當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流後變為閥後壓力P2，同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時閥芯位置決定了閥的開度，從而控製閥前壓力。
當閥前壓力P1增加時，P1作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大於設定彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，導致閥的開度變大，流阻變小，P1向閥後泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同時，當閥前壓力P1降低時動作方向與上述相反。這就是閥前壓力調節的工作原理。

2.閥前控製原理（見圖二）
自力式閥前壓力控製（B），其初始閥芯的位置在開啟狀態。
當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節流後變為閥後壓力P2，同時P2通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時閥芯位置決定了閥的開度，從而控製閥前壓力。
當閥前壓力P2增加時，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大於設定彈簧的反作用力，使閥芯向關向閥座的位置，導致閥的開度減小，流阻變大，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當閥後壓力P2降低時，動作方向與上述相反。這就是閥,後壓力調節的工作原理。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用蜜桃下载视频安裝要求