HG5-16-79氣動搪玻璃放料閥操作應用案例

HG5-16-79氣動搪玻璃放料閥操作應用案例

 氣動搪瓷放料閥又稱搪玻璃氣動放料閥，應用於反應釜底部自動化出料，在實現自動化出料的同時，亦可以現場監測及遠程監測反應釜內部的溫度，通過定位器可以實現開關度形成大小，並且將開關、形成信號反饋至中控室，以遠程控製反應釜溫度及進出物料。本產品由搪瓷化工設備精誠開發、研製、安裝及調試，產品性能優良、防酸抗堿、操作簡便，可以連續、多次操作使用氣動搪瓷放料閥，憑借其出色的耐高溫、耐腐蝕和耐壓力特性，在化工自動化控製領域發揮著至關重要的作用。這款閥門不僅自動化程度高，可實現遠距離操作，還具備安全可靠、抗腐能力強以及手控和氣控雙功能等特點。內襯搪磁玻璃是含高矽量的玻璃質釉，通過900℃左右高溫塗於金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響汙染製品，並且表麵光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、製藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

HG5-16-79氣動搪玻璃放料閥操作應用案例性能特點



1、具有光滑的表麵。不易粘結物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小於120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐衝擊性：耐衝擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物衝擊。

HG5-16-79氣動搪玻璃放料閥操作應用案例工作原理

HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，並提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。



1.2 ❒ HG5-16-79氣動搪玻璃放料閥操作應用案例自動化與安全性能

其獨特的結構設計，包括閥體、支架、絲杆、閥芯、孔板和手輪等組件，使其能夠適應各種濃度的酸、堿、鹽溶液及有機物料的輸送。此外，該閥門還具有廣泛的應用範圍，可根據不同的開啟方式、執行結構和密封結構進行定製，以滿足各種反應釜的底部出料需求。同時，其光滑的表麵不易粘結物料，易於清洗，且具有良好的絕緣性和耐衝擊性能。在工作壓力方麵，該閥門可承受0.6-1.6MPA的壓力，確保在各種惡劣環境下都能穩定工作。

1.3 ❒ 結構與設計

自動化和安全性能，使該閥門特別適用於高溫、腐蝕性和高壓的惡劣環境。



022.HG5-16-79氣動搪玻璃放料閥操作應用案例 技術參數部分

在訂購時，請提供準確數據，以確保選購到符合需求的閥門。

2.1 ❒ 連接方式與閥體材質

F、連接方式：采用法蘭連接。

G、閥體材質：選用搪瓷鑄鋼，確保耐腐蝕性。

2.2 ❒ 多種開啟與控製方式

H、開啟方式：既可手動控製，也可氣動控製，靈活便捷。




HG5-16-79氣動搪玻璃放料閥操作應用案例適用範圍

產品名稱	規格	使用範圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

外形結構圖

 



主要外形尺寸（上展式）

配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

外形結構圖

 



主要外形尺寸（下展式）

配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

安裝使用注意事項

1、凡與瓷麵接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷麵衝擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷麵受力不勻而裂瓷。放料閥絲杆要經常保持潤滑、防止生鏽。
3、流經介質隻能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷麵起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷麵的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、杆把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬杆或硬性工具疏通，不得使用金屬杆或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、若發現瓷麵有損壞時應立即停用。可用專門塗料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。



033. HG5-16-79氣動搪玻璃放料閥操作應用案例應用與選擇

氣動搪玻璃放料閥在多個領域得到廣泛應用，如石油、化工、冶金、製藥等。蜜桃下载视频提供多種放料閥係列產品，包括上展式氣動放料閥、下展式氣動放料閥以及氣動球閥等。

3.1 ❒ 應用領域

這些閥門設計手控和自動雙控功能，操作簡便且質量穩定，贏得了眾多客戶的青睞。在石油、化工、製藥等多個行業中得到廣泛應用，客戶滿意度高。
氣動放料閥工作原理
  1、輕鬆轉動手輪,將切換手柄推移到(分)指示牌,即可進行氣動操作。
  2、當氣源進入電磁閥後,電磁閥自動開戾上(或下)輸氣口,電磁閥接通電源時,閥門自動開啟,斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕。
  3、當氣源進入氣缸上部時,將活塞推向下部,即關閉閥門。
  4、當氣源進入氣缸下部時,將活塞推向上部,即開啟閥門。
  5、連續作業時,按上述作往返動力。
  二、手動放料閥工作原理:
  1、關閉氣源,在無氣源壓力下,輕鬆轉動手輪,逐漸使切換手柄推移至(合)指示牌,即可進行手動操作。
  2、轉動手輪,逆時針閥門開,順時針閥門關。
  三、氣動執行器的日常維護工作:
  1、氮源應保持幹燥和清潔,定期對過濾器進行放水。
  2、保持氮源壓力正常(0.4~0.7Mpa),電氣部分的電源信號無短路或斷路故障,防止水,保證電磁閥和回信開關正常工作。
  3、在正常工作情況下,每月檢驗一次,每年檢修一次。
  四、手動帶氣動放料閥 注意:
  1、氣動操作時,必須將切換手柄推移至(分)指示處,切莫使手柄 處於分合不明的狀態,否則,將會損壞內部機件。
  2、嚴禁敲打或撞擊手柄。
  五、手動帶氣動放料閥安裝時應注意以下事項:
  1、保持閥瓣於封圈密封麵無汙垢、泥沙.。
  2、檢查填料於活塞是否密封良好, 不得私自拆裝,要技術人員的指導下。
  3、氣缸拆下長時間不用時,所有加工表麵應塗防鏽油,進、排氣口應加防塵堵塞。
  六、在手動帶氣動放料閥安裝後進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟:
  1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。
  2、檢查各部件是否擰緊。
  3、應保證在工作、維護和更換上的方便。


3.2 ❒ HG5-16-79氣動搪玻璃放料閥操作應用案例客戶訂購指南



提供所需閥門的具體規範和規格，以確保訂購的準確性。請明確以下幾點：

1. 閥門通徑

2. 壓力界麵材料：包括鑄件和部件材料。

3. 對於陶瓷雙閘板閥/出料閥，需提供法蘭連接尺寸；若為蜜桃下载视频，則需明確進出口壓力、介質及溫度等參數。

4. 終端連接方式：若采用焊接方式，請提供連接管道的管壁厚度；若為法蘭連接，則需明確法蘭表麵或拋光度。

5. 非標準配置材料：如密封材料、沉澱材料、螺栓材料等，需特別說明。

6. 附加設備：如防酸保護層、鎖定裝置、鏈條操作等，請詳細列出。

7. 執行機構類型：請明確所需的人工或動力執行機構，並包含相關技術細節。

8. 為簡化訂購流程，請明確規格型號。