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          TD641W帶定位器氣動通風蝶閥應用案例

        1. 發布日期:2025-05-21      瀏覽次數:493
          • 一、TD641W帶定位器氣動通風蝶閥應用案例用途及特點

            本蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈,采用電或氣動傳動。其適用溫度隨閥體選材而定,公稱壓力≤0.6MPa,一般適用於工業、冶金、環保等管道作通風調節介質流量之用。其主要特點為:1、設計新穎、合理、結構,重量輕,啟閉迅速。2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。3、采用適應的材料以滿足低、中、高不同介質溫度其及腐蝕性介質等。D=730,要求:根據煙管煙氣量模擬情況,確定各排煙支管上煙道閥門開度大小,能有效減少槽間排煙的不平衡率,實現平衡排煙的要求,且電解槽換極、出鋁時具備氣動一鍵全開功能,防止煙氣外溢氣動蝶閥,以其簡單、緊湊的結構和經濟性著稱,適用於高空及暗道安裝。流量控製優秀,密封性佳,經過二位五通電磁閥控製的特性使得操作變得異常便捷,同時也能有效調節流量介質。此外,流體阻力較小,中大口徑的氣動蝶閥在全開狀態下,有效流通麵積大,啟閉迅速且省力。碟板僅需旋轉90度,即可輕鬆完成啟閉動作。其密封材料如丁晴橡膠、氟橡膠等,以及襯四氟的設計,都確保了的密封性能。而硬密封蝶閥采用的軟硬層疊式金屬片,更是融合了金屬硬密封與彈性密封的雙重優點,使得密封性能在低溫環境下依然保持優良。

            氣動蝶閥14.jpg

            ❒ 工作原理
            氣動蝶閥的結構上,通過隨閥柑轉動的圓形蝶板實現快速啟閉,這種設計不僅適用於截斷閥的使用,還可以根據需求設計成具有調節或段閥兼調節功能的氣動閥門。在低壓大中口徑管道上,蝶閥的使用越來越廣泛,其良好的流量控製特性以及結構簡單、操作便捷的特點都使其備受青睞。當蝶閥處於開啟狀態時,蝶板厚度成為介質流經閥體時的阻力,從而保證了較小的壓力降和出色的流量控製特性。
            02特點與執行機構
            ❒ 氣動蝶閥特點
            鋁合金氣動蝶閥具有輕質、耐腐蝕和優良的導熱性等特點,適用於多行業,采用新型設計以避免泄漏並支持多種連接與驅動方式。其輕便小巧,拆裝與維修簡便,適應各種位置安裝需求;結構緊湊且簡單,操作扭矩小,90°旋轉即可迅速開啟。流量特性近似直線,調節性能優異;蝶板與閥杆的無銷釘連接設計,有效消除內泄漏隱患。蝶板外圓采用球麵造型,優化密封性能,延長使用壽命,實現帶壓啟閉5萬次以上零泄漏。密封件可輕鬆更換,確保雙向密封的可靠性。
            ❒ 執行機構功能
            執行機構方麵,采用雙活塞設計,具備雙作用和單作用(彈簧複位)功能,齒輪傳動設計保證安全可靠。對於大口徑閥門,采用AW型氣動執行器拔叉式傳動,結構合理,輸出扭矩大,同樣提供雙作用和單作用選擇。鋁金材質的氣缸輕盈且外觀美觀,手動操作機構可在頂部或底部靈活安裝,滿足不同需求。齒條式連接設計,可輕鬆調節開啟角度和額定流量,執行器配備電訊號反饋指示及各類附件,實現自動化操作。遵循IS05211標準連接,簡化產品安裝更換流程。兩端調節螺釘提供±4°的可調範圍,確保與閥門的精準同步。

            氣動帶手動蝶閥4.jpg

            二、氣動通風蝶閥采用標準

            設計標準:GB/T12238-1989 JB/T8692-1998法蘭連接尺寸:GB/T9115.1-2000結構長度 h:GB/T12221-1989壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

            三、氣動通風蝶閥執行機構

            采用新型係列GT型氣動執行器,有雙作用式和單作用式(彈簧複位),齒輪傳動,安全可靠;大口徑閥門采用係列AW型氣動執行器拔叉式傳動,結構合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調範圍。確保與閥門的同步精度。

            四、氣動通風蝶閥附件的選項

            根據不同控製和要求可選擇下列附件:切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。調節型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。氣源處理附件:空氣過濾蜜桃下载视频、氣源處理三聯件。手動機構:HVSD手操機構

            氣動蝶閥44.jpg

            五、氣動通風蝶閥主要技術參數

            公稱通徑

            DNmm

            502000

            公稱壓力

            PN(MPa)

            0.05

            0.25

            0.6

            試驗壓力

            強度試驗

            0.075

            0.375

            0.9

            密封試驗

            ≤1.5%泄漏量

            適用介質

            煤氣、含塵蜜桃视频污APP、煙道氣等。

            適用溫度

            氣傳動、電傳動。

            六、氣動通風蝶閥主要零件的材質

            零件名稱

            材料

            閥體

            鑄鋼、不鏽鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料

            蝶板

            鑄鋼、不鏽鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料

            密封圈

            與閥體相同

            閥杆

            碳鋼、2Cr13、不鏽鋼、鉻鎳鉬鈦鋼

            填料

            氟塑料、柔性石墨









            七、氣動通風蝶閥外形尺寸

            公稱通徑

            結構長度(標準值)

            外形尺寸(參考值)

            連接尺寸(標準值)

            重量kg

            0.05MPa0.25MPa

            0.6MPa

            毫米

            英寸

            L

            H

            H0

            A

            B

            D

            D1

            n-d

            D

            D1

            n-d

            50

            2

            108

            70

            337

            180

            65

            140

            110

            4-14

            140

            110

            4-14

            16

            65

            21/2

            112

            80

            357

            180

            65

            160

            130

            4-14

            160

            130

            4-14

            17

            80

            3

            114

            95

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            4-18

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            4-18

            19

            100

            4

            127

            105

            405

            180

            65

            210

            170

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            210

            170

            4-18

            22

            125

            5

            140

            120

            483

            245

            72

            240

            200

            8-18

            240

            200

            8-18

            27

            150

            6

            140

            132

            508

            245

            72

            265

            225

            8-18

            265

            225

            8-18

            31

            200

            8

            152

            160

            566

            245

            72

            320

            280

            8-18

            320

            280

            8-18

            47

            250

            10

            165

            187

            623

            245

            72

            375

            335

            12-18

            375

            335

            12-18

            68

            300

            12

            178

            220

            750

            355

            93

            440

            395

            12-22

            440

            395

            12-22

            79

            350

            14

            190

            245

            803

            355

            93

            490

            445

            12-22

            490

            445

            12-22

            130

            400

            16

            216

            270

            852

            355

            93

            540

            495

            16-22

            540

            495

            16-22

            141

            450

            18

            222

            297

            907

            355

            93

            595

            550

            16-22

            595

            550

            16-22

            190

            500

            20

            229

            322

            960

            355

            93

            645

            600

            20-22

            645

            600

            20-22

            225

            600

            24

            267

            377

            1080

            550

            350

            755

            705

            20-26

            755

            705

            20-26

            245

            700

            28

            292

            430

            1185

            550

            350

            860

            810

            24-26

            860

            810

            24-26

            320

            800

            32

            318

            487

            1300

            550

            350

            975

            920

            24-30

            975

            920

            24-30

            405

            900

            36

            330

            537

            1400

            550

            350

            1075

            1020

            24-30

            1075

            1020

            24-30

            500

            1000

            40

            410

            587

            1500

            550

            350

            1175

            1120

            28-30

            1175

            1120

            28-30

            700

            1200

            48

            470

            702

            1825

            600

            350

            1375

            1320

            32-30

            1405

            1340

            32-33

            750


            氣動蝶閥的安裝步驟

            蝶閥伸縮節27.jpg

            1. 在安裝氣動蝶閥之前,需要檢查各組件的完整性,確認型號規格無誤,同時檢查閥體內是否有雜質和繼電器以及消聲器是否有堵塞。

            2. 將閥門和氣缸均放置關閉狀態。

            3. 安裝氣缸到閥門上時,需要將其安裝方向與閥體平行或豎直,同時檢查螺絲口是否對正。如果有些許誤差,可以將氣缸套旋轉一些角度,並將螺釘擰緊。

            4. 安裝完成後,需要對氣動蝶閥進行調節。通常情況下,氣路工作壓力為0.4~0.6MPa。在調節過程中,需要手動控製繼電器啟閉並觀察氣動蝶閥的啟閉狀況。如果在啟閉全過程中出現費勁的情況,需要將氣缸行程調低,直到閥門啟閉絲滑且無泄漏。另外,在安裝前需要保持清潔,並不可以室外儲放。

            5. 在安裝之前,需要檢查管路,確保管道中無焊疤等。

            6. 手動式啟閉的蝶閥,摩擦阻力應適度,而蝶閥扭距與選定執行機構的扭距應有配對。

            7. 蝶閥連接時使用的法蘭規格型號應匹配管路對夾式法蘭與蝶閥法蘭規範相符合,需要使用蝶閥專用型法蘭。

            8. 確保法蘭電焊焊接準確無誤,在安裝完成後,不能再進行焊接。以防燒傷橡膠產品。

            9. 在安裝氣動蝶閥上管道法蘭時,需要進行對芯,以保證蝶閥與法蘭對芯。

            10. 安裝每一個法蘭地腳螺栓時,需要手動扭緊。確保蝶閥與法蘭對芯後,小心地啟閉蝶閥,以保證啟閉靈便。

            11. 將閥門打開,用扳子依照對角順序將螺母逐漸旋緊。不需要使用密封圈,切勿將螺母擰得過緊,以免導致閥圈變形,啟閉扭距過大。

            蝶閥伸縮節30.jpg

            03TD641W帶定位器氣動通風蝶閥應用案例安裝與調試

            ❒ 安裝注意事項
            在安裝氣動蝶閥之前,務必檢查各部件是否完整、型號是否正確,同時確保環境無雜物。需要確保閥體內無雜物,電磁閥和消音器內無阻塞。將閥門和汽缸都置於關閉狀態,以確保安裝過程的順利進行。在連接汽缸與閥門後,需核對螺絲孔是否對齊,若有輕微偏差,可微調氣缸位置後緊固螺絲。此外,確保安裝環境幹燥,避免露天存放,安裝前需檢查管道,清除焊渣等異物。確認法蘭焊接無誤後,安裝完畢後不得再焊接,以防燙傷橡膠件。

            ❒ 調試步驟
            安裝完畢後,進行調試。調試時需手動操作電磁閥啟閉,並觀察氣動蝶閥的啟閉情況。若發現閥門在啟閉初期有阻力,之後恢複正常,則需調整氣缸行程至順滑無泄漏狀態。同時,要注意可調型消音器的啟閉速度調節,避免調節過小導致閥門不動作。確保安裝環境及部件狀態良好,開啟閥門後,用扳手按對角線次序擰緊螺栓,注意力度適中,以防閥圈變形或啟閉扭矩過大。

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            04TD641W帶定位器氣動通風蝶閥應用案例保養與維護
            ❒ 定期保養實踐
            在氣動蝶閥的使用過程中,應當時刻保持其清潔,並定期對傳動螺紋進行潤滑。一旦發現任何故障,應立即停止使用,並查明原因進行修複。填料壓蓋的螺栓需要均勻擰緊,以避免碰傷閥杆或造成泄漏。安裝時,可以根據連接方式將閥門直接裝置在管路上,確保便於操作和檢修。使用氣動蝶閥時,應確保其僅作全開或全閉使用,避免用於調節流量,以防密封麵受到衝蝕並加速磨損。
            ❒ 使用注意事項
            在開閉氣動蝶閥時,應使用手輪,並避免借助杠杆或其他工具,以防損壞閥件。手輪順時針旋轉為關閉,逆時針旋轉為開啟。安裝前,必須仔細核對閥門的標誌和規格,確保符合使用要求。長期存放的閥門應進行定期檢查,保持外露加工表麵的清潔,並妥善存放在室內通風幹燥的地方,嚴禁堆置或露天存放。

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